2009 жылы негізі қаланған Alicosolar күн батареяларын, модульдерді және күн энергиясы жүйелерін шығарады, негізінен PV модульдерін зерттеу және әзірлеу, өндіру және сатумен айналысады;электр станциялары мен жүйе өнімдері және т.б. Оның PV модульдерінің жиынтық жөнелтілімі 80 ГВт-тан асты.
2018 жылдан бастап Alicosolar бизнесін кеңейтіп, күн PV жобасын әзірлеуді, қаржыландыруды, жобалауды, құрылысты, операцияларды және басқаруды, сондай-ақ тұтынушылар үшін бір терезе интеграциялық шешімдерді қамтиды.Alicosolar бүкіл әлем бойынша 2,5 ГВт-тан астам күн электр станцияларын желіге қосты.
Біздің цех
Біздің қойма
Барлық А сыныпты күн батареялары, тексеруден босатылған
1-қадам — Лазерлік сызу, масса бірлігіне шаққанда пластинаның шығуын айтарлықтай арттырады
2-қадам — жіптерді дәнекерлеу
Осы уақытта — ламинатталған AR жабынымен шыңдалған шыны, EVA, содан кейін жоғары қабат күту
3-қадам — күту әйнегі мен EVA-дағы автоматты теру машинасы
4-қадам — Ламинатталған дәнекерлеу және ламинаттау.
Терілген ұяшық жолының ортаңғы және екі ұшын сәйкесінше дәнекерлеу үшін ламинатталған дәнекерлеу машинасын (әртүрлі өлшемдегі ұяшықтар үшін әртүрлі дәнекерлеу құралы) пайдаланыңыз және кескіннің орналасуын орындаңыз, содан кейін орналасу үшін автоматты түрде жоғары температуралы таспаны бекітіңіз.
5-қадам — Батарея тізбегі, шыны, EVA және артқы панель белгілі бір деңгейге сәйкес төселген және ламинацияға дайын. (Төменнен жоғары қарай төсеу деңгейі: шыны, EVA, батарея, EVA, шыны талшық, артқы панель).
6-қадам — Сыртқы түрі және EL сынағы
кішкентай қателер бар-жоғын, батареяның жарылғанын, бұрыштары жоқтығын және т.б. тексеру. Білікті емес ұяшық қайтарылады.
7-қадам — Ламинатталған
Салынған шыны/батарея тізбегі/EVA/артқы парақ алдын ала пресс ламинаторға автоматты түрде түседі, ал модульдегі ауа шаңсорғышпен сорылады, содан кейін EVA батареяны, әйнекті және артқы парақты біріктіріп, соңында салқындату үшін жинақты алыңыз.Ламинация процесі компоненттерді өндірудегі негізгі қадам болып табылады және ламинация температурасы мен ламинация уақыты EVA қасиеттеріне сәйкес анықталады.Ламинация циклінің уақыты шамамен 15-20 минутты құрайды.Кептіру температурасы 135~145°C.
Негізгі технологиялық басқару элементтері: ауа көпіршіктері, сызаттар, шұңқырлар, дөңес және сынықтар
8-қадам — Модуль процесін жақтау
Ламинациядан кейін ламинатталған бөліктер рамаға ағып кетеді, ал ішкі қабырғаның ішкі қабырғасы машинаның орнынан кейін автоматты түрде тесіліп, автоматты жақтау тесіліп, ламинаторға орнатылады.Компоненттердің бұрыштары инженерлік орнатуға ыңғайлы.
Негізгі технологиялық басқару элементтері: шұңқырлар, сызаттар, сызаттар, желімнің түбіне төгілуі, орнату көпіршіктері және желім тапшылығы.
9-қадам - беріктік
Алдыңғы арнада орнатылған жақтауы мен қосқыш қорапшасы бар құрамдас бөліктер трансфер машинасы арқылы емдеу сызығына салынады.Негізгі мақсат - рамка мен түйіспе қорапшасын орнату кезінде енгізілетін тығыздағышты емдеу, бұл тығыздау әсерін күшейту және компоненттерді кейінгі қатал сыртқы ортадан қорғау.әсер етеді.
Негізгі технологиялық бақылаулар: қатаю уақыты, температура және ылғалдылық.
10-қадам — Тазалау
Құрамдас бөліктің жақтауы мен қатайту сызығынан шығатын қосқыш қорап бір-біріне толығымен жабыстырылды, сонымен қатар тығыздағыш толығымен қатайтылды.360 градусқа айналдыру машинасы арқылы конвейердегі жинақтың алдыңғы және артқы жағын тазалау мақсатына қол жеткізіледі.Келесі сынақтан кейін файлдарды жинақтау ыңғайлы.
Негізгі процесті бақылау: сызаттар, сызаттар, бөгде заттар.
11-қадам – Тест
Құрамдас бөліктердің деңгейін анықтау үшін электрлік өнімділік параметрлерін өлшеңіз.LV сынағы – компоненттің сыныбын анықтау үшін электрлік өнімділік параметрлерін өлшеңіз.
Жіберу уақыты: 28 шілде 2022 ж