2009 жылы құрылған, аликозолярлар күн батареялары, модульдер және күн электр энергетикалық жүйелері, негізінен, негізінен, негізінен, ғылыми-зерттеу жұмыстарымен айналысады, PV модульдерін өндірумен және сатумен айналысады; Электр станциялары және жүйелік өнімдер және т.б. ПВ модульдерінің жиынтық жеткізілімдері 80гвдан асты.
2018 жылы «Аликозол» компаниясы бизнесті кеңейтуде, жобаларды жобаларды әзірлеу, қаржыландыру, жобалау, салу, құрылыс, пайдалану және басқару және клиенттер үшін бір терезелердің біртұтас шешімдері бар. Аликозолярлар бүкіл әлем бойынша 2,5 ГВт-тан астам күн электр станцияларын қосқан.
Біздің жұмыс дүкені
Біздің қоймамыз
Барлық сыныптар, тексеруден босатылған күн батареясы
1-лазердің қастығынан бастап, бірлікке арналған массаға едәуір арттырады
2-қадам - ішекті дәнекерлеу
Мехимациялық арық әйнек, эва, содан кейін жоғары күту
3-қадам - күту әйнегі мен Ева бойынша автоматты түрде теру машинасы
4-қадам - ламинатталған дәнекерлеу және ламинация.
Ламинатталған дәнекерлеу машинасын (әр түрлі өлшемдегі жасушалар үшін әр түрлі дәнекерлеу құралдары) қолданыңыз, бұл терілген ұяшық жолының ортасын және екі ұшын дәнекерлеу және кескіннің орналасуын орындаңыз, содан кейін орналасуы үшін жоғары температуралы таспаны орнатыңыз.
5-қадам - Батарея, әйнек, EVA және BackPlane белгілі бір деңгейге сәйкес және ламинацияға дайын болады. (Төсеу деңгейі).
6-қадам - сыртқы түрі және эльдену
Батареяның жарылғанын, бұрыштардың жетіспейтінін және т.б.
7-қадам - ламинатталған
Қақпақты әйнек / аккумулятор / EVA / BACK FREN-престеуі ламинаторға автоматты түрде ағады, ал модульдегі ауа сорғыштан шығарылады, содан кейін EVA батареяны, әйнекті және оны жылыту арқылы еріген болады Артқа парақ бірге, ақыры салқындату үшін жинақты алыңыз. Ламинация процесі - компоненттер өндірісінің негізгі қадамы, ал ламинация температурасы және ламинация уақыты EVA қасиеттеріне сәйкес анықталады. Ламинация циклінің уақыты шамамен 15-20 минутқа созылады. Қарау температурасы 135 ~ 145 ° C құрайды.
Негізгі процестің негізгі басқару элементтері: ауа көпіршіктері, сызаттар, пиццалар, шпалдар және бөлшектеу
8-қадам. Модуль процесінің жақтауы
Ламининациядан кейін ламинатталған бөлшектер жақтауға ағып, ішкі қабырғадағы ішкі қабырғалар машинаның күйінен кейін автоматты түрде тесілген, ал автоматты жақтау ламинаторға бекітілген және орнатылған. Компоненттердің бұрыштары инженерлік орнатуға ыңғайлы.
Процестің негізгі басқару элементтері: шұңқырлар, сызаттар, сызаттар, түбіне желім, қондырғы көпіршіктері және желім жетіспейді.
9-қадам - қаттылық
Алдыңғы арнада орнатылған кадрлар мен түйіспе өрісі бар компоненттер тасымалдау құрылғысы арқылы емделу сызығына енгізіледі. Негізгі мақсат - герметикалық әсерді жақсарту және компоненттерді келесі қатаң сыртқы ортадан қорғау үшін, кадр мен түйіспе қорап орнатылған кезде енгізілген герметикты емдеу. әсері.
Процесттің негізгі басқару элементтері: уақытты, температура мен ылғалдылықты емдеу.
10-қадам - тазалау
Қарап шығу сызығынан шығатын компонент жақтауы мен түйіспе өрісі толығымен байланған, ал герметик тағы да емделді. 360 градус бұру машинасы арқылы құрастыру желісіндегі Ассамблеяның алдыңғы және артқы жақтарын тазарту мақсаты қол жеткізілді. Келесі тесттен кейін файлдарды жинақтау ыңғайлы.
Процесті басқарудың негізгі бақылауы: сызаттар, сызаттар, бөгде заттар.
11-қадам
Бөлшектердің деңгейін анықтау үшін электр өнімділігі параметрлерін өлшеңіз. LV Test - компоненттің бағасын анықтау үшін электр қуатының параметрлерін өлшеңіз.
POST TIME: JUL-28-2022