Технологиялық жетістіктермен және өнім бағасының төмендеуімен жаһандық фотоэлектрлік нарық ауқымы жылдам өсуді жалғастырады және әртүрлі секторлардағы n-типті өнімдердің үлесі де үздіксіз өсуде. Көптеген институттар 2024 жылға қарай жаһандық фотоэлектрлік электр қуатын өндірудің жаңадан орнатылған қуаты 500 ГВт-тан (тұрақты ток) асады деп болжайды және n-типті батарея құрамдас бөліктерінің үлесі тоқсан сайын ұлғая береді, күтілетін үлес 85%-дан асады. жылдың соңы.
Неліктен n-типті өнімдер технологиялық итерацияларды тез аяқтай алады? SBI Consultancy сарапшылары, бір жағынан, жер ресурстары барған сайын азайып бара жатқанын, бұл шектеулі аумақтарда таза электр қуатын өндіруді қажет ететінін; екінші жағынан, n-типті аккумулятордың құрамдас бөліктерінің қуаты тез өсіп жатқанда, p-типті өнімдермен баға айырмашылығы бірте-бірте тарылады. Бірнеше орталық кәсіпорындардың сауда-саттық бағалары тұрғысынан бір компанияның np құрамдас бөліктері арасындағы баға айырмашылығы бар болғаны 3-5 цент/Вт құрайды, бұл экономикалық тиімділікті көрсетеді.
Технология сарапшылары жабдық инвестициясының үздіксіз төмендеуі, өнім тиімділігінің тұрақты жақсаруы және жеткілікті нарықтық ұсыныс n-типті өнімдердің бағасы төмендей беретінін білдіреді және шығындарды азайту және тиімділікті арттыруда әлі көп жол бар деп санайды. . Сонымен қатар, олар Zero Busbar (0BB) технологиясы шығындарды азайту мен тиімділікті арттырудың ең тікелей тиімді жолы ретінде болашақ фотоэлектрлік нарықта барған сайын маңызды рөл атқаратынын атап өтеді.
Жасуша торларының өзгеру тарихына қарасақ, ең ерте фотоэлектрлік ұяшықтарда тек 1-2 негізгі тор сызығы болған. Кейіннен төрт негізгі тор және бес негізгі тор желілері салалық трендті біртіндеп басқарды. 2017 жылдың екінші жартысынан бастап Multi Busbar (MBB) технологиясы қолданыла бастады, кейінірек Super Multi Busbar (SMBB) болып дамыды. 16 негізгі желілік желіні жобалау кезінде негізгі желілік желілерге ток беру жолы қысқарады, құрамдас бөліктердің жалпы шығу қуатын арттырады, жұмыс температурасын төмендетеді, нәтижесінде электр энергиясын өндіру жоғарылайды.
Күміс тұтынуды азайту, бағалы металдарға тәуелділікті азайту және өндіріс шығындарын азайту үшін көптеген жобалар n-типті компоненттерді пайдалана бастағанда, кейбір батарея құрамдас компаниялар басқа жолды - Zero Busbar (0BB) технологиясын зерттей бастады. Бұл технология күмісті пайдалануды 10%-дан астамға азайтып, бір деңгейді көтеруге барабар алдыңғы жағындағы көлеңкелерді азайту арқылы бір құрамдастың қуатын 5 Вт-тан астамға арттыра алатыны хабарланды.
Технологияның өзгеруі әрқашан процестер мен жабдықтарды жаңартумен бірге жүреді. Олардың ішінде стрингер тетіктерді өндірудің негізгі жабдығы ретінде торлы желі технологиясының дамуымен тығыз байланысты. Технология мамандары стрингердің негізгі функциясы «қосылу» және «сериялық қосылу» қосарлы миссиясын және оның дәнекерлеу сапасы мен сенімділігін тікелей орындайтын жіпті қалыптастыру үшін жоғары температурада қыздыру арқылы лентаны ұяшыққа дәнекерлеу екенін атап өтті. цехтың өнімділігі мен өндірістік қуат көрсеткіштеріне әсер етеді. Дегенмен, Zero Busbar технологиясының өсуімен дәстүрлі жоғары температурадағы дәнекерлеу процестері барған сайын жеткіліксіз болды және шұғыл түрде өзгерту қажет.
Дәл осы контексте Little Cow IFC Direct Film Covering технологиясы пайда болады. Zero Busbar кәдімгі жіптерді дәнекерлеу процесін өзгертетін, ұяшықтарды тігу процесін жеңілдететін және өндіріс желісін сенімді және басқарылатын ететін Little Cow IFC Direct Film Covering технологиясымен жабдықталғаны түсінікті.
Біріншіден, бұл технология өндірісте дәнекерлеу ағыны немесе желім пайдаланбайды, бұл процесте ластануды және жоғары өнімділікті әкелмейді. Ол сондай-ақ дәнекерлеу ағыны немесе желімге қызмет көрсетуден туындаған жабдықтың тоқтап қалуын болдырмайды, осылайша жоғары жұмыс уақытын қамтамасыз етеді.
Екіншіден, IFC технологиясы бүкіл құрамдас бөлікті бір уақытта дәнекерлеуге қол жеткізе отырып, металдандыруды қосу процесін ламинаттау сатысына жылжытады. Бұл жақсарту дәнекерлеу температурасының біркелкілігін қамтамасыз етеді, бос орындарды азайтады және дәнекерлеу сапасын жақсартады. Ламинатордың температураны реттеу терезесі осы кезеңде тар болса да, дәнекерлеу әсерін қажетті дәнекерлеу температурасына сәйкес пленка материалын оңтайландыру арқылы қамтамасыз етуге болады.
Үшіншіден, жоғары қуатты құрамдас бөліктерге нарық сұранысы өсіп, құрамдас бөліктердің құнында ұяшық бағасының үлесі азайған сайын, ұяшықтар арасындағы қашықтықты азайту немесе тіпті теріс аралықтарды пайдалану «тенденцияға» айналады. Демек, бірдей өлшемдегі құрамдас бөліктер жоғары шығыс қуатына қол жеткізе алады, бұл кремний емес құрамдас бөліктердің шығындарын азайтуда және жүйенің BOS шығындарын үнемдеуде маңызды. IFC технологиясы икемді қосылымдарды пайдаланады және ұяшықтарды пленкаға қоюға болады, бұл жасуша аралық қашықтықты тиімді азайтады және кішігірім немесе теріс аралықта нөлдік жасырын жарықтарға қол жеткізеді. Сонымен қатар, дәнекерлеу лентасын өндіріс процесінде тегістеудің қажеті жоқ, ламинация кезінде жасушаның крекинг қаупін азайтады, өндіріс шығымдылығы мен құрамдас бөліктердің сенімділігін одан әрі арттырады.
Төртіншіден, IFC технологиясы төмен температуралы дәнекерлеу лентасын пайдаланады, бұл байланыс температурасын 150 градустан төмен түсіреді.°C. Бұл жаңалық жасушалардың жылу кернеуінің зақымдалуын айтарлықтай төмендетеді, ұяшықтар жұқарғаннан кейін жасырын жарықтар мен шинаның сыну қаупін тиімді төмендетеді, бұл оны жұқа жасушаларға қолайлы етеді.
Ақырында, 0BB ұяшықтарында негізгі тор сызықтары болмағандықтан, дәнекерлеу таспасының орналасу дәлдігі салыстырмалы түрде төмен, бұл құрамдастарды жасауды қарапайым және тиімдірек етеді және белгілі бір дәрежеде кірісті арттырады. Шындығында, алдыңғы негізгі тор сызықтарын алып тастағаннан кейін, құрамдас бөліктердің өзі эстетикалық жағымды және Еуропа мен Америка Құрама Штаттарындағы тұтынушылардан кеңінен танымал болды.
Little Cow IFC Direct Film Covering технологиясы XBC ұяшықтарын дәнекерлеуден кейін деформация мәселесін тамаша шешетінін атап өткен жөн. XBC ұяшықтарының тек бір жағында тор сызықтары болғандықтан, кәдімгі жоғары температуралы жіптерді дәнекерлеу дәнекерлеуден кейін ұяшықтардың қатты деформациясын тудыруы мүмкін. Дегенмен, IFC жылу кернеуін азайту үшін төмен температуралы пленкамен жабу технологиясын пайдаланады, нәтижесінде пленкамен қапталғаннан кейін тегіс және оралмаған ұяшық жолдары пайда болады, бұл өнімнің сапасы мен сенімділігін айтарлықтай жақсартады.
Қазіргі уақытта бірнеше HJT және XBC компаниялары өз құрамдастарында 0BB технологиясын қолданып жатқаны және TOPCon жетекші компаниялары да осы технологияға қызығушылық танытқаны белгілі. 2024 жылдың екінші жартысында фотоэлектрлік өнеркәсіптің салауатты және тұрақты дамуына жаңа өміршеңдік әкелетін 0BB өнімдері нарыққа шығады деп күтілуде.
Жіберу уақыты: 18 сәуір-2024 ж